1. Cấu tạo và các loại
Theo tài liệu hướng dẫn máy lọc ép của Nhật Bản, máy gồm khung xi lanh thủy lực nối tấm cố định và tấm di động bằng thanh ray; các tấm lọc ép chặt bằng lực dầu. Có hai loại theo hình dạng tấm: loại kép (tấm – khung xếp xen kẽ, xả bã bằng tay) và loại đơn (tấm lõm, có thể xả bã tự động). Máy loại ngang phổ biến hơn loại đứng. Máy ép màng có thêm màng đàn hồi để ép bánh sau khi lọc; xả bã có kiểu vải cố định và kiểu vải di động (dùng cho bã mỏng, dính). Kích thước tấm từ khoảng 500 × 500 mm đến 2.000 × 2.000 mm ở máy thực tế.
2. Thiết bị phụ trợ
Bơm cấp bùn (thường bơm trục vít lệch tâm, có thể dùng hai bơm cho hai giai đoạn lưu lượng và áp suất), thiết bị cấp khí nén, bộ thủy lực, bơm rửa vải và các van tự động. Cần sàn thao tác và nhà xưởng lớn, băng tải hoặc thùng hứng bánh (xem băng tải bánh bùn).
3. Vận hành và bảo trì
- Kiểm tra định kỳ khung máy, hệ thủy lực, tấm lọc; với màng ép và vải lọc, kiểm tra cả tình trạng lắp đặt ngoài hư hỏng.
- Thay vải lọc và màng cao su tốn công; rửa vải sau mỗi mẻ hoặc theo độ bẩn của bùn.
- Giữ tính chất bùn ổn định vì cỡ hạt và nồng độ thay đổi làm công suất và độ ẩm bánh thay đổi hoàn toàn.
Sự cố: Xử lý sự cố ép khung bản.
4. Điều cần làm rõ khi chọn
- Thử nghiệm bằng máy nhỏ ở ít nhất ba nồng độ để tính diện tích lọc (công thức ở bài Ép khung bản).
- Cách điều hòa bùn: muối sắt và vôi làm tăng lượng bùn thải; polymer hữu cơ ít tăng khối lượng.
- Vật liệu vải lọc và chu kỳ thay.
Chưa có model hoặc thông số thiết bị cụ thể; sẽ bổ sung khi có tài liệu của nhà sản xuất.
Công nghệ áp dụng
Câu hỏi thường gặp
Máy ép màng khác máy ép khung bản thông thường ở điểm nào?
Máy ép màng có màng đàn hồi phồng lên nén thêm bánh bùn sau khi lọc, cho bánh khô hơn và cho phép xả bánh sớm hơn.
Số liệu có dấu * là công bố của nhà sản xuất, không thay thế thử nghiệm với bùn thực tế.