Tách nước bùn ngành dệt nhuộm

1. Nguồn bùn và đặc điểm

• Bùn hóa lý từ keo tụ bằng phèn, PAC hoặc muối sắt để khử màu: hydroxit kim loại cùng thuốc nhuộm bị hấp phụ.
• Bùn sinh học từ bể hiếu khí.
• Xơ vải vụn cần tách bằng lưới chắn đầu vào.

Nồng độ bùn hóa lý thường thấp. Thành phần thay đổi theo loại vải, thuốc nhuộm và hóa chất trợ nhuộm của từng mẻ.

2. Thách thức khi tách nước

• Bông cặn mịn, dễ vỡ: bông keo tụ vô cơ dễ bị phá khi bơm và trộn mạnh; cần chọn điểm châm polymer và cường độ khuấy phù hợp.
• Chất hoạt động bề mặt gây bọt và làm giảm hiệu quả polymer.
• Nồng độ thấp: nên cô đặc trước khi ép.
• Bánh bùn có thể chứa kim loại từ thuốc nhuộm, nên cần phân định chất thải nguy hại.

3. Chuỗi xử lý thường gặp

1. Lưới chắn xơ.
2. Keo tụ – tạo bông khử màu và xử lý sinh học.
3. Cô đặc bùn hóa lý và bùn sinh học.
4. Điều hòa bùn bằng polymer và tách nước. Có thể dùng hệ hai cấp: cô đặc tích hợp rồi ép.
5. Phân định và xử lý bánh bùn.

4. Lựa chọn công nghệ

Định hướng chung theo kiến thức kỹ thuật phổ biến, chưa đối chiếu với một nguồn độc lập cụ thể; lựa chọn cuối cùng cần thử nghiệm với bùn thực tế.

5. Bánh bùn và quy định

Bùn dệt nhuộm cần được phân định theo quy chuẩn về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ xử lý nước (QCVN 50), vì có thể chứa kim loại và hợp chất từ thuốc nhuộm. Khi bùn được phân định là chất thải nguy hại, tách nước sâu để giảm khối lượng là cách giảm chi phí hiệu quả nhất.

6. Dự án điển hình cùng ngành

Hồ sơ dự án thực tế (đã ẩn danh) trong ngành này:

Công nghệ liên quan

Câu hỏi thường gặp

Số liệu có dấu * là công bố của nhà sản xuất, không thay thế thử nghiệm với bùn thực tế.